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河南聚脲喷涂设备厂家讲解聚脲喷涂时出现分层的处理方法

2021-03-18  来自: 河南省东方聚脲聚氨酯有限公司 浏览次数:139

聚脲喷涂设备在喷涂后出现了分层的现象,这时候该如何处理呢?河南聚脲喷涂厂家为您解答。


1.聚脲喷涂与底漆施工时间间隔太久的话,底漆表面浸湿或脏污也可能导致分层,我们要把分层区域的聚脲层铲除干净,然后要对底漆表面进行打磨后重新施工施漆,之后再喷涂聚脲或使用聚脲修补材料进行修补。


2.如果是已经施工涂层的表面修补或维护常会造成这种现象,通常是喷涂间隔时间太久或层间搭接剂施工异常引起。另外,A.B两组分比例失调也可能造成这种现象,一旦发生这种情况,应铲去分层的涂层,对完好的涂层表面进行打磨,对于比例失调引起的分层,可能需要用溶剂进行清洗。


3.针孔是喷涂聚脲施工中比较常见的现象,主要是底材处理不到位引起的。底材没有完全封闭,喷涂时,反应热导致潮气或空气膨胀,在涂层固化之前,气体顶破涂层泄漏出来,从而形成小针孔。


4.对于大片密集的针孔,应考虑重新对该区域进行底处理。或采用快速喷涂的方法:薄而快地喷涂,分多次进行,一道成膜后再喷涂下一道,这样可以减少放热,从而减少气体的膨胀程度。


5.鼓包其实也是聚脲施工中另一常见问题,主要是由于聚脲涂层与基面或聚脲涂层间有气体或产生了气体而引起的,有时在喷涂时就可能出现,更多是在喷涂后4-24小时内出现。

以上就是聚脲喷涂出现分层的处理方法,如想继续了解,欢迎致电联系我们!


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